クライアントの背景:
PCB部品製造用の信頼できる電解銅サプライヤーを探している多国籍電子機器メーカー。年間需要：15,000メートルトン。
訪問目的:
生産能力と品質管理の実証
透明性のある運営による信頼の確立
長期供給契約の交渉
工場見学スクリプト:
1. ウェルカムブリーフィング（会議室）
「Copper Worksへようこそ。ISO 9001:2015認証を取得したTier-1サプライヤーとして、99.99%の電解銅カソードを専門としています。本日のツアーでは、原材料から完成品までの完全な生産チェーンをご紹介します。」
2. 製錬ワークショップ
デモンストレーション:
フラッシュ製錬炉を指して：「1250℃で稼働する酸素富化技術により、従来の方式と比較してエネルギー消費量を18%削減しています。」
ハイライト：「SO₂の捕捉率は99.2%を超え、EU環境基準を満たしています。」
3. 電解精製エリア
技術的な説明:
「当社の856個の電解槽は、310A/m²の電流密度を維持し、LMEグレードAの銅を生産しています。」
カソードサンプルを提示：「表面の凹凸は100cm²あたり0.5mm未満です。」5. 品質管理ラボ
インタラクティブセッション:
ICP-OES試験を実演：「このユニットは、0.0001%レベルの不純物を検出します。」
最近の分析レポートを提示：「過去12ヶ月間、Cu+Agが99.9935%以上で安定しています。」
6. 荷積みドックと物流
物流能力:
「当社の保税倉庫は3,000MTの緩衝在庫を維持しています。」
「標準的な20フィートコンテナは、防湿包装で25MTを積載します。」
強調された主な差別化要因:
「デュアルソースの原材料調達により、サプライチェーンの安定性を確保しています。」
「自動厚さモニタリング（±0.05mmの許容範囲）」
「港への直接アクセスにより、ロッテルダムへの14日間の配送が可能になります。」
ツアー後の交渉のハイライト:
四半期ごとの価格変動に関するクライアントの懸念に対応するため、LME連動価格に3%の上限を設けることを提案しました。
第三者SGS検査による試用出荷に合意しました。
クライアントの在庫コストを削減するためのVMIプログラムについて話し合いました。
結果:
厚さカスタマイズ（0.5mm～3mmの範囲）に対して15%のプレミアムを付加した、年間8,000MTの2年契約に署名しました。
クライアントの声:
「SLASTの技術専門知識と透明性のある運営は、当社のデューデリジェンス要件を上回りました。トレーサブルなバッチ番号付きのミルテストレポートを提供する能力は、決定的なものでした。」 - [クライアントの調達部長]
含まれる技術仕様:
寸法：915×915×5mm～1000×1000×12mm
電気伝導率：101% IACS
引張強度：220-260 N/mm²
