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Alta pureza 200-300 malla de cobre en polvo ultrafino Baja pérdida de H 0,15% para MIM eléctrico
Polvo de cobre de alta pureza
,Polvo de cobre de 200 mallas
,Polvo de cobre de 300 mallas
Propiedades básicas
Propiedades comerciales
Descripción del producto
El Polvo de Cobre Electrolítico Ultrafino de 200-300 Mesh de LWPM es un polvo de metal de grado premium diseñado para aplicaciones industriales de alto rendimiento.Caracterizado por su distintivo color amarillo naranja y su forma irregular de partículas, este polvo cuenta con un nivel de pureza excepcional deCu ≥ 99,8%y una pérdida de hidrógeno extremadamente baja (H Pérdida: 0,15%)).
Esta combinación de alta pureza y distribución de tamaño de partícula controlada (200-300 Mesh) garantiza una excelente conductividad eléctrica, sinterabilidad y características de flujo.Es una materia prima ideal para procesos de fabricación avanzados como el moldeo por inyección de metal (MIM) y para mejorar las propiedades de varios materiales compuestosObtenido de un fabricante chino líder con más de 30 años de experiencia, nuestro polvo de cobre garantiza una calidad y fiabilidad consistentes para sus proyectos más exigentes.
| Parámetro | Especificación / Valor |
|---|---|
| Nombre del producto | Polvo de cobre electrolítico |
| Modelo no. | Polvo de cobre |
| El material | El cobre puro |
| El color | Amarillo / Naranja |
| Forma de las piezas | No regular |
| Tamaño de las partículas | 200 malla, 250 malla, 300 malla(Customizable) |
| Densidad baja | 1.6 - 1,7 g/cm3 |
| Contenido químico | Cu ≥ 99,8% |
| Pérdida de hidrógeno (pérdida de H) | 0.15% |
| Estándar | Certificado ISO9001:2008 |
| Paquete de transporte | 10 kg/bolsa, 25 kg/bolsa, 1000 kg/bolsa (se puede personalizar) |
Materiales de absorción de microondas:Se utiliza como componente clave para crear recubrimientos y compuestos que absorben eficazmente las interferencias electromagnéticas (EMI).
El moldeado por inyección de polvo metálico (MIM):Una excelente materia prima para producir piezas metálicas complejas, pequeñas y precisas con excelentes propiedades eléctricas y térmicas.
Aditivo para materiales súper duros:Sirve como aglutinante o aditivo en herramientas de diamantes, herramientas de corte y otros materiales súper duros para mejorar la resistencia y la gestión térmica.
Metalurgia de polvo:Se utiliza como aditivo en compuestos de metalurgia de polvo a base de hierro para alterar la conductividad, la resistencia y el comportamiento de sinterización.
Los conductores eléctricos:Adecuado para su uso en pastas conductoras, pinturas y compuestos donde la alta conductividad eléctrica es primordial.
En el moldeo por inyección de metales (MIM):El polvo fino e irregular se mezcla con un aglutinante de polímero para crear una materia prima. Esta materia prima se inyecta luego en un molde, similar al moldeo por inyección de plástico.se quita el ligante, y la pieza es sinterizada a altas temperaturas.baja pérdida de H (0,15%)es fundamental en este caso, ya que indica un contenido mínimo de oxígeno, lo que evita defectos internos y garantiza que las partículas de polvo se fusionen densamente y fuertemente durante la sinterización,que da como resultado una alta integridad, parte final totalmente metálica.
En compuestos conductores:Cuando se dispersan en una matriz no conductora (como el plástico o el epoxi), las partículas irregulares de cobre crean una red conductora continua.Tamaño de las mallas 200-300proporciona una relación óptima entre superficie y volumen, lo que permite un contacto eficiente entre partículas y maximiza la conductividad eléctrica en todo el material compuesto.
Como aditivo:En materiales súper duros, el polvo de cobre blando actúa como un aglutinante metálico que mantiene las partículas duras (como el diamante o el nitruro de boro cúbico) en su lugar.el cobre se derrite y fluye, rodeando los granos duros y creando una matriz fuerte y duradera.
P1: ¿Qué significa "Pérdida de H: 0,15%" y por qué es importante?
La pérdida de hidrógeno (perdida de H) es una medida del contenido de oxígeno reducible en la superficie del polvo metálico.0.15%Esto es vital para los procesos de sinterización, ya que conduce a una mejor densificación, una mayor resistencia final de la pieza y una conductividad eléctrica superior.
P2: ¿Cuál es la diferencia entre 200, 250 y 300 Mesh?
La malla se refiere al número de aberturas en un tamiz por pulgada lineal.
200 de malla:~ 74 micrones
300 de malla:~ 50 micrones
La elección depende de los requisitos de su aplicación para los detalles de la superficie, la densidad de embalaje y las características de flujo.
P3: ¿Puede proporcionar tamaño de partícula y embalaje personalizados?
Sí, ofrecemos una gama de tamaños de partículas de -80 a -300 de malla. También ofrecemos opciones de embalaje flexibles, desde bolsas estándar de 25 kg a bolsas grandes de 1000 kg,y puede personalizar de acuerdo con sus necesidades específicas de logística y manejo.
P4: ¿Están certificados sus productos?
Nuestros procesos de fabricación están certificados bajo elSe trata de la norma ISO 9001:2008Sistema de gestión de la calidad, que garantiza una calidad del producto constante y fiable.
P5: ¿Cuál es el origen y la capacidad de producción?
Somos un fabricante líder con sede en China con una capacidad de producción anual de más de 200.000 toneladas métricas, lo que garantiza un suministro estable y escalable para los clientes globales.
