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C1100 구리 버스바 수출: 칠레의 100MW 태양광 발전소, 고전류 배전 시스템 구축

게시일: July 6, 2026

사례 연구: 맞춤형 구리 버스바로 칠레의 100MW 태양광 프로젝트에 전력 공급

클라이언트 배경

우리의 고객은 배터리 에너지 저장 시스템(BESS)과 통합된 대규모 태양광 발전 단지의 설계, 건설 및 운영을 담당하는 칠레에 본사를 둔 재생 에너지 프로젝트 개발자입니다. 칠레의 아타카마 사막 지역은 지구상에서 가장 높은 일사량을 제공하여 칠레를 태양 에너지 배치의 글로벌 리더로 만듭니다.

프로젝트 요구 사항

고객은 새로운 100MW 태양광 발전소의 전력 수집 및 배전 시스템을 위해 고전도성 구리 버스바를 요구했습니다. 버스바는 전기 인프라의 중추 역할을 하며, 높은 DC 전류를 광전지 어레이에서 인버터로, 그리고 이어서 그리드 상호 연결 지점으로 전달합니다.

요구 사항 사양 중요도
전기 전도도 ≥100% IACS(C11000 등급) 고전류 DC 송전 시 전력 손실 최소화에 필수
전류 운반 용량 고전류 연속 부하 과열이나 전압 강하 없이 지속적인 고전류를 견뎌야 합니다.
맞춤형 제작 엔지니어링 도면에 따른 CNC 드릴 장착 구멍 인버터 및 결합기 박스 연결과의 원활한 통합에 필요한 정밀도
표면 보호 항산화를 위한 주석 도금 아타카마의 극심한 온도 변화와 간헐적인 습도로 인해 견고한 표면 처리가 필요합니다.

우리의 솔루션

우리는 공급했다C11000 전해 터프 피치 구리 버스바, 포괄적인 제조 및 품질 보증 프로세스를 통해 프로젝트의 엔지니어링 사양에 맞게 완벽하게 제작되었습니다.

  1. 고전도 C11000 소재: 전도도가 100% IACS를 초과하는 인증된 전해 구리 음극을 사용하여 버스바 네트워크 전반에 걸쳐 저항 손실을 최소화합니다. 이는 그리드에 전달되는 더 높은 에너지 수율로 직접적으로 해석됩니다.
  2. CNC 정밀 가공: 모든 부스바는 정확하게 배치된 장착 구멍, 슬롯형 연결 및 맞춤형 엔드 프로파일을 포함하여 고객의 정확한 엔지니어링 도면에 맞게 CNC 머시닝 센터에서 가공되었습니다. 전체 생산 배치에 걸쳐 치수 공차는 ±0.1mm 이내로 유지되었습니다.
  3. 부식 방지를 위한 주석 도금: 각 버스바는 균일한 주석 도금 표면 마감 처리를 하여 주간 온도가 40°C를 초과하고 야간 낙하로 인해 응결 위험이 발생할 수 있는 아타카마 사막의 까다로운 환경 조건에 매우 중요한 탁월한 내산화성을 제공합니다.
  4. 통전 용량 테스트 보고서: 각 버스바 구성에 대한 자세한 전류용량 테스트 보고서를 제공하여 정격 부하 조건에서 온도 상승을 문서화하고 전기 버스바 시스템에 대한 IEC 표준 준수 여부를 확인했습니다.

배송 조건

  • FOB 상하이항: 고객이 모든 수출 서류와 원산지 증명서를 미리 준비하여 칠레 항구까지 해상 구간에 대해 선호하는 화물 운송업체를 지정할 수 있는 유연한 배송 조건입니다.

달성된 결과

미터법 전에 후에
프로젝트 배포검증되지 않은 여러 공급업체로부터 소싱전체 100MW 부스바 시스템을 위한 단일 소스 공급
전도도 성능배치 전체에 걸쳐 일관성이 없음배치당 100%+ IACS 검증
제작 정확도가변 정밀도의 수동 드릴링±0.1mm 이내의 CNC 정밀도
표면 보호산화 위험이 있는 구리균일한 주석 도금, 산화 제로
사업 확장PV 버스바만 해당BESS 에너지저장장치 조달까지 확대

주요 시사점

이 프로젝트는 글로벌 재생 에너지 전환에서 정밀하게 설계된 구리 버스바의 중요한 역할을 보여줍니다. 유틸리티 규모의 태양광 개발의 경우 버스바 품질은 시스템 효율성, 신뢰성 및 장기 운영 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 배달함으로써C11000 등급 전도성,CNC 제작 정확도, 그리고검증된 전류용량 테스트 데이터, 우리는 기술적으로 까다로운 분야에서 신뢰할 수 있는 공급업체로 자리매김했습니다.

100MW 태양광 설치의 초기 성공으로 인해 고객은 배터리 에너지 저장 시스템용 버스바를 포함하도록 범위를 확장했으며, 이는 기술 역량과 품질 보증이 재생 에너지 공급망에서 장기적인 파트너십의 가장 강력한 동인임을 확인했습니다.